Descripción general del producto
Las bolas de molienda fundidas con alto-cromo son el caballo de batalla del pulido fino. En los circuitos de clinker de cemento y de harina-cruda, y en las plantas minerales que muelen hasta obtener un producto fino, la tasa de desgaste -, no el precio en la factura -, decide cuánto le cuesta realmente una tonelada de medios. Las bolas fundidas de aleación de cromo-mantienen su forma por más tiempo, por lo que tu carga se mantiene nivelada y tu rutina se mantiene estable.
Suministramos bolas de molienda fundidas de 15 mm a 120 mm en las familias de bajo-cromo, medio-cromo y alto-cromo, hasta aproximadamente un 26% de Cr. El nivel correcto de cromo depende de su molino, de su alimento y de lo fino que muela; te ayudamos a elegirlo en lugar de empujar la bola más cara del catálogo.
Kennen Steel es una empresa comercial de acero-con sede en China y un agente de laminador de primer-nivel con tres décadas en el comercio y una red examinada de laminadores de origen. No somos una fábrica - hacemos coincidir sus especificaciones con la fábrica que las moldea mejor, luego manejamos las pruebas, el embalaje y la documentación de exportación como un solo paquete. Los pedidos típicos corresponden a fábricas de cemento y plantas de minerales en África Oriental, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.
Ventajas clave
Alto contenido de cromo para una menor tasa de desgaste
Las bolas fundidas con alto-cromo (hasta aproximadamente un 26 % de Cr) resisten la abrasión mucho mejor que los medios simples o con bajo-cromo, lo que significa menos consumo de medio por tonelada molida y menos cargos-de recarga. La tasa de desgaste exacta se confirma por lote. - preferimos cotizarla contra su mineral que prometer una cifra que solo se cumple en el molino de otra persona.
Dureza constante, lote tras lote
La dureza se controla mediante tratamiento químico y térmico y luego se verifica en muestras de cada lote. La dureza de la superficie suele oscilar entre HRC 58 y 65, según el nivel de cromo; la banda se confirma por serie y se indica en el certificado.
El nivel de cromo adecuado para el trabajo
Cromo bajo-para un servicio de abrasión más ligero y menor-, cromo-medio para el término medio, cromo alto-donde la alimentación abrasiva y los objetivos de pulido-fino priorizan la resistencia al desgaste.
Tamaños para construir una carga graduada
15–120 mm, para que pueda mantener la distribución de tamaños que requiere el diseño de su molino en lugar de completar con cualquier tamaño único que esté en stock.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Bolas de molienda fundidas con alto contenido de cromo-(medios de molienda fundidos de aleación de cromo-) |
| Proceso | Fundición de aleaciones seguida de tratamiento térmico controlado (templado y revenido) |
| Diámetro | 15–120 mm (15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 mm) |
| Familias de cromo | Cromo bajo-/cromo medio-/cromo alto-(hasta aproximadamente. 26% Cr) |
| Composición química | Confirmado por grado (C, Si, Mn, Cr, P, S) |
| Dureza superficial | Aprox. HRC 58–65 (depende del nivel de cromo-; por confirmar) |
| Dureza del núcleo | Confirmado por lote |
| Dureza al impacto (Ak) | Por confirmar por grado |
| Tasa de rotura | Objetivo Menor o igual al 1% (a confirmar por grado y diámetro) |
| Tasa de desgaste | Confirmado por lote/aplicación |
| Tolerancia del diámetro | Confirmado por talla |
| Estándar | Fabricado según el estándar de la fábrica; certificado por lote |
| Embalaje | Bidones de acero o supersacos de 1 t |
| Certificado | Certificado de prueba de molino por lote (química, dureza, impacto) |
Los grados, el nivel de cromo, las bandas de dureza y el embalaje se confirman con el tipo de molino y el avance antes de realizar el pedido.
Proceso de fabricación paso-a-paso
- Cargando y derritiendo- la masa fundida alcanza la química requerida y el nivel de cromo se establece en el grado que se va a fundir. La química se verifica antes del vertido.
- Fundición- la masa fundida se vierte en moldes de bolas para formar la bola con el diámetro objetivo, por lo que los tamaños se establecen en el molde en lugar de cortarlos.
- Sacudido y limpiezaSe sacan - bolas, se retiran las compuertas y el flash, y cada pieza se inspecciona para detectar defectos en la superficie antes del tratamiento térmico.
- Tratamiento térmico- un ciclo controlado de enfriamiento y revenido endurece la bola y alivia la tensión interna, ajustando el equilibrio entre dureza y tenacidad.
- PruebasSe realizan - pruebas de dureza superficial, resistencia al impacto, caídas-de bola y metalográficas en muestras de cada lote.
- Acabado y embalaje- inspección visual final y luego empaque en tambores de acero o bolsas a granel para exportación.
Garantía de calidad y certificados
- Certificado de prueba de fábrica por lote - composición química, dureza, resistencia al impacto
- Prueba de caída-bola para determinar la resistencia a la rotura
- Verificación metalográfica (microestructura) bajo pedido
- Inspección de terceros-disponible previa solicitud (SGS, BV, Intertek)
- Fabricado según el estándar de la fábrica; certificado por lote
- Cada envío se verifica con las especificaciones acordadas antes de partir, de modo que lo que llega coincide con lo que se ordenó.
Aplicaciones principales
- El clinker de cemento y la molienda-de harina cruda - son el uso principal de los medios con alto-cromo
- Molienda de minerales finos en plantas de oro, cobre, mineral de hierro y polimetálicos.
- Molinos de carbón y centrales eléctricas-
- Molienda de minerales químicos e industriales
- Cargas de molino-de bolas secundario y circuitos de trituración
Preguntas frecuentes
¿Debo utilizar bolas de molienda fundidas o forjadas?
Las bolas fundidas con alto-cromo se adaptan a una molienda más fina y de menor-impacto, donde la tasa de desgaste influye en el costo. - El cemento y el trabajo con minerales finos son los casos clásicos. Las bolas forjadas generalmente mantienen un borde en diámetros más grandes y tienen un mayor impacto-, con mejor tenacidad y una menor tasa de rotura. Díganos su tipo de molino, tamaño de alimentación y molienda objetivo y le indicaremos cuál es el correcto.
¿Cuál es la diferencia entre cromo bajo, medio y alto?
El contenido de cromo en la aleación y con él la resistencia al desgaste y la dureza. El cromo bajo-sirve para trabajos más livianos, el cromo-medio es el término medio y el cromo alto-(hasta aproximadamente 26% Cr) es el trabajo de pulido fino-más abrasivo. El grado exacto coincide con su objetivo de alimentación y molienda.
¿Qué dureza puedes garantizar?
La dureza de la superficie suele oscilar entre HRC 58 y 65, según el nivel de cromo. La banda exacta se confirma por serie y se indica en el certificado de lote.
¿Puedes igualar una distribución de tamaño de carga de bola específica?
Sí. Díganos la combinación de diámetros que requiere el diseño de su molino -, por ejemplo, 40/60/80 mm en una proporción determinada - y se la suministraremos a esa distribución.
¿Proporcionan certificados de prueba?
Sí. Cada lote viene con resultados de química, dureza e impacto, y se puede organizar una inspección de terceros-si es necesario.
¿Cómo se empaca para exportar?
Bidones de acero o supersacos de 1 t, flejados y en contenedores. El embalaje se confirma según el destino y las condiciones de manipulación antes del envío.
