Las bobinas laminadas en caliente-se producen utilizando desbastes (principalmente desbastes moldeados de forma continua) como materia prima; después de calentarse en un horno de recalentamiento (u homogeneizarse en un pozo de remojo), el material se lamina en tiras de acero mediante un tren de desbaste y un tren de acabado. Cuando la banda de acero caliente sale del soporte final del laminador de acabado, se somete a un enfriamiento laminar a una temperatura predeterminada antes de ser enrollada en una bobina laminada en caliente mediante un bobinador descendente.
Actualmente, existen dos tipos principales de tecnologías-laminadas en caliente y de "laminación sin fin". El primero implica líneas de laminación continua en caliente convencionales, donde las losas intermedias-recién pasadas por el laminador de desbaste-se unen rápidamente entre las etapas de desbaste y acabado para lograr un laminado sin fin durante el proceso de acabado. El segundo tipo permite el laminado directo de losas coladas en continuo; esto abarca el proceso de laminación y colada continua ESP (Endless Strip Production), así como las tecnologías de laminación y colada en tiras delgadas-. En comparación con los procesos tradicionales de colada y laminación continua de desbastes finos-, la línea de producción de tiras sin fin ESP reduce significativamente el consumo de energía y agua; Dependiendo de las especificaciones del producto final, el consumo de energía se puede reducir entre un 50% y un 70%, mientras que el consumo de agua se puede reducir entre un 60% y un 80%.
La tecnología de fundición y laminación de tiras finas-representa una tecnología de vanguardia en los campos de la metalurgia y la investigación de materiales en el siglo XXI. Integra procesos como la colada continua, la laminación e incluso el tratamiento térmico en una única operación unificada, eliminando así el paso de recalentamiento que normalmente se requiere entre las etapas de colada continua y laminación en caliente. El proceso Castrip, por ejemplo, utiliza dos rodillos de fundición contrarrotativos; El acero fundido vertido entre los rodillos se solidifica contra sus superficies, formando dos capas sólidas separadas que luego los rodillos presionan entre sí para formar una tira de acero solidificada continuamente. En comparación con los procesos tradicionales, el método Castrip consigue un ahorro energético del 80% al 90% y, al mismo tiempo, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 70% y un 80%.