El proceso de producción de flejes de acero-laminados en frío implica principalmente controlar la preparación, el decapado, el laminado en frío, el recocido y el acabado de la palanquilla.
La preparación del tocho requiere que la composición química, las tolerancias dimensionales para el ancho y el espesor (específicamente "diferencia de tres-puntos" y "variación dentro-de la tira") y la curvatura cumplan con los requisitos especificados. Además, la superficie debe ser lisa y libre de defectos como grietas, pliegues, laminaciones, poros e inclusiones no-metálicas.
Antes del decapado, la tira de acero se debe enderezar y soldar a tope-para facilitar una operación de decapado continua. El objetivo principal del decapado es eliminar las incrustaciones de óxido de hierro. Durante el proceso de decapado se debe mantener un control estricto sobre la concentración y temperatura de la solución ácida, así como sobre el contenido de sales ferrosas dentro de la solución.
Para controlar el espesor y la forma de la tira, se realizan ajustes en la reducción del rollo, la velocidad de laminación, la tensión de la tira y el perfil del rollo. El espesor se controla principalmente mediante el control automático de calibre (AGC), mientras que la forma de la tira se controla predominantemente ajustando el perfil del rodillo-específicamente mediante medidas de coronación y compensación de corona-utilizando tecnologías como rodillos HC (corona hidráulica) o CVC (corona variable continua).
El recocido se clasifica en recocido intermedio y recocido final. El recocido intermedio sirve para aliviar el endurecimiento por trabajo, mientras que el recocido final se realiza para lograr la microestructura y las propiedades mecánicas deseadas. Los hornos de recocido normalmente se dividen en dos categorías: hornos de recocido continuo y hornos de recocido tipo campana-. En los hornos tipo campana-, el proceso de recocido requiere controlar la proporción de gases protectores dentro del horno, así como las duraciones de calentamiento y enfriamiento; En hornos continuos, el proceso requiere controlar la temperatura, la velocidad, el tiempo y la atmósfera en estricta conformidad con una curva de recocido específica. Controlar la tensión de la tira de acero dentro del horno ayuda a garantizar la forma adecuada de la tira, mientras que controlar la corona de los rodillos del horno evita que la tira se desplace lateralmente.
Las operaciones de acabado abarcan nivelación, corte, lubricación y embalaje. La nivelación sirve para mejorar la forma de la tira, limpiar la superficie y conseguir propiedades mecánicas específicas. Durante el proceso de nivelación, se debe controlar cuidadosamente el alargamiento de la banda de acero. Las operaciones de corte se centran principalmente en controlar la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El engrase debe aplicarse de manera uniforme y el embalaje debe cumplir con las normas prescritas para facilitar el almacenamiento, transporte y entrega adecuados.
