La producción de laminado en frío comprende principalmente procesos como decapado, laminado, recocido e inspección. Este entorno de producción implica numerosas limitaciones de proceso; Las fuerzas de laminación pueden superar las 3000 toneladas y la tira de acero se desplaza a velocidades de hasta 1200 metros por minuto-lo que significa que incluso fluctuaciones menores en cualquier parámetro podrían provocar que se deseche toda la bobina. En el taller de galvanizado, los modelos de IA ajustan automáticamente la altura y la presión de la cuchilla de aire, logrando una "tasa de acierto de 3 gramos" (donde la desviación del peso del recubrimiento de zinc por metro cuadrado del valor objetivo cae dentro de ±3 gramos) superior al 99%.
Estos avances han resuelto problemas críticos-como la inestabilidad de la soldadura, una alta propensión a la rotura de la banda y la vibración del laminador-lo que permite la laminación eficiente y de alta-calidad de acero de ultra-alta-resistencia. Además, hemos desarrollado de forma independiente tecnologías de control de alta-precisión para la forma y las dimensiones del acero de ultra-alta-resistencia. Introdujimos un modelo de control óptimo coordinado multivariado-basado en el espesor y el caudal másico-para una predicción y compensación total-del rendimiento del soporte, junto con una estrategia de control predictivo. Este sistema ha logrado una tasa de precisión de control del espesor del 98,77% dentro de una tolerancia de ±1%, mientras que la precisión de la forma de la placa ha alcanzado las 5 UI.